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厚度小于6毫米薄鋼板的沖裁模和壓印模使用SKD11高速鋼
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SKD11高速鋼是日本JIS標準的模具鋼，相當于我國標準的Gr12MoV型號鋼.屬于高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼。該鋼質純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細小均勻，無須擔心淬火開裂。隨著強化元素鉬、釩的特殊加入。
該鋼是一種在國際廣泛應用的空冷硬化冷作模具鋼。經電爐冶煉并經電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變。高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；常用于制作塑料模、剪刀、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥，制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。厚度≤6mm薄鋼板的高效落料模、沖裁模、壓印模，各種剪刀、鑲嵌零件、搓絲模。耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。熱固性樹脂型摸,一般塑料模具。
SKD11是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的冷模具鋼，近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等方面發展，它可以使模具壽命更長，性能更穩定，且易于加工，熱處理變形小。其產品特點：進行了真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔，機械加工性良好，淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂，熱處理變形非常小,淬火偏差極小,更適合有精度要求的模具，耐磨性極為,更適合用作不銹鋼或高硬材料的沖裁模，韌性良好。
深冷處理
為獲得更高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。
氮化處理
模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。在525℃氮化的處理。工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響，在570℃軟氮化處理工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，更終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。
熱處理
淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。硬度：HRC 61以上。退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。鍛制：1050～950℃。淬火、回火規范：淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。
SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用更為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。使用方法“淬火+回火”狀態下使用；“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適于高精度與尺寸穩定要求）；“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適于表面高硬度要求）；鋸切下料時鋸條速度不宜太快，以25m/min為宜，鋸切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。
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